激光切割速度是影響切割質量的最重要因素之一。激光功率的大自動化設備小會影響激光的切割速度,在激光功率一定的條件下,有最佳的切割速度範圍,速度過高或過慢都會對材料表面平整度造成影響。因此激光切割機速度隨下列因素變化:光束功率

、光束模式、光斑尺寸、材料圓鋸機密度、開始氣化所需能量和材料厚度。

  實踐表明,切割速度過高,切口清渣不淨;切割速度過低,則材料過燒,切口寬度和材料熱影響區過大。

  切割速度過快時,激光束和材料互相接觸的時間較短,所以在工件表面的有效光斑的面積會變小,切口寬度也會變小,而且在光束照射點靠近切口前沿的時候,激光束的速度太切割機快了導致切口前沿熔化的速度跟不上,那麼切口表面的粗糙度就會

大打折扣了,而且在切口下部會出現掛渣。

  切口速度過低也不好,材料和激光互相作用的時間增長,有效光斑的面積也變大了,切縫也隨之變大了,此時會出現熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了,導致過熔反應的發生,從而會造成不整齊而且過寬的切電離子切割機口。

  激光模式越高,光斑半徑就越大,激光光斑模式決定了激光束的質量,它對於植釘機激光的切割能力、切縫大小和粗糙度都有很大的影響。在相同的條件下,聚焦光斑直徑越小,功率密度就會大,所以切割出來的切口很窄,切割質量也越好。

  一般來說,用恆定功率激光切割金屬材料時,低碳鋼稍比不鏽鋼容易切割。鍍鋅鋼板和鋁板比低碳鋼和不鏽鋼難切割,原因是他們對激光有反射作用。


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