私密處保養

　　TPE材料韌性差，有很多因素，工程塑膠筆者根據自己的經驗，簡要做如下總結：

　　1。料配混體系問題

　　TPE是配混復合料。橡膠基材的分子量，石粉填充量都會影響其韌性，簡言之，高分子的橡膠基材，TPE材料韌性好，石粉填充量少的材料，韌性好。

　　2。成型溫度的影響

　　塑化度是影響TPE材料韌性的重要因素。成型溫度不夠，TPE材料塑化不充分，其韌性將大打折扣。關於TPE材料的成型溫度， 不同配混料，牌號廠家不同，建議參數不同，請向材料供應商咨詢。

　　3。材料是否發生老化光氧化

　　若材料因接觸臭氧，紫外線等介質，物性會急劇下降。在選擇材料時，建議跟產業鏈上下游確認好材料要求，再選用合適TPE牌號(耐老化，抗紫外線)。

　　4。水口料添加比例

　　TPE是熱塑性的材料，其水口邊角料可以反復回收使用。但水口料的物性會隨材料使用次數越多，而下降越明顯。一般建議，在成型加工時，水口料的添加比例不應超過25%。水口料添加過多，TPE材料韌性將會大大下降。

　　5。TPE材料做成的制品結構缺陷

　　產品是否存在熔接痕，以及應力集中，如不帶R角的轉角，水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在，將會導致材料韌性下降，容易斷裂。

　　改善透明或白色TPE|TPR料耐黃變性抗UV性能差

　　透明或白色的一些TPE制品，有時候客戶對耐黃變抗UV有較高的要求。如何進行改善呢?

　　1。橡膠基材

　　盡量選SEBS基材的TPE，盡量不要選用SBS基材(因SB塑膠瓶S含不飽和雙鍵，容易發生老化黃變)。SEBS基材應選用氫化度高的產品牌號。

　　2。油品

　　盡量選加氫次數多的操作油牌號。

　　3。添加功能助劑

　　如果產品確實對耐黃變要求很高，就需要額外添加一些功能助劑，如抗氧劑，UV粉等。將材料的耐黃變性能提升一次檔次。